TDU橡膠帶式真空過濾機
設備簡介：
TDU橡膠帶式真空過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備，在結構上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設備具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優(yōu)點。廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。
工作原理：
橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進行。
TDU型設備結構特點：
（1）整機采用模塊化設計，便于運輸、安裝、維護及保養(yǎng)；
（2）橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強度大，耐酸堿，耐高溫；
（3）橡膠帶托輥采用通軸式設計，迷宮式密封，滾動式旋轉，有利于延長橡膠帶的使用壽命；
（4）濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；
（5）設備運行速度可在1~12m/min間進行調整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇運行速度；
（6）設備可實現(xiàn)遠程及現(xiàn)場雙控制，大大減少了勞動強度；
（7）設備采用整體式結構的真空盒與真空滑臺，保證真空室的強度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%。且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；
（8）可實現(xiàn)物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求；
（9）排液方式可根據(jù)安裝高度實現(xiàn)高位或零位排液；
TDU型選型指南
•根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、濾渣堆比重選擇真空皮帶過濾機型號；
•根據(jù)物料的PH值選擇過流部件材質，固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質；
•含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型；
•需洗滌的物料應選擇真空室長度大于10m的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型；
•同行業(yè)未使用過的相同物料應先做小試試驗再進行設備選型；
•優(yōu)先選擇國標過濾有效寬度的機型；
•適應于處理大、酸堿性強的物料過濾；
•同等過濾面積的處理量通常是PBF水平帶式真空過濾機的1.2~1.5倍。
