在其組成部件中，環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機外圈的濾布上，在真空的作用下，壹定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶zhong央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。由此，排出的氣也會將水環(huán)式真空泵的水帶出，所以真空泵出口設(shè)有集水消音裝置，匯集的水被送至濾布沖洗水箱。

      隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。

在日常使用中，?？赡艹霈F(xiàn)氣水分離器真空低，造成石膏脫水困難，水份大，石膏品質(zhì)不合格的情況。

一、原因分析

影響真空的原因，我們可以從真空皮帶機、真空泵和管路系統(tǒng)這三個方面來進(jìn)行分析：

1．真空皮帶機可能造成的真空損失

（1）若石膏漿液下漿布料不均，濾餅薄或沒有布到的地方過濾阻力小，造成空氣漏入。

（2）如果由于皮帶跑偏，真空盒縱向吸入槽與濾帶縱向排液孔不對正時，雖然真空系統(tǒng)真空增大，但對于石膏濾餅來說是真空損失。

（3）環(huán)形磨擦帶的磨損、斷裂或扭曲；滑動塊磨損沒有及時更換，使磨擦帶、滑動塊、皮帶三者之間間隙不諧調(diào)，漏入空氣，真空損失。

（4）密封水的大小都會造成真空損失。密封水過大使水流量較多地進(jìn)入真空盒，真空盒內(nèi)真空下降（吸入較多的水類似漏入空氣一樣）；密封水過小也起不到密封作用，空氣吸入。

（5）真空盒檢修后升降位置安裝不到位，沒有緊貼皮帶，造成空氣漏入。

（6）橡膠皮帶裙邊與濾布邊緣部分結(jié)合不平服，或者濾布跑偏，空氣從排液槽的端頭漏入。

（7）運行中濾布破損，破損處吸入空氣。

（8）濾布沖洗水不足，沖洗不干凈，濾布阻塞，同樣對于石膏濾餅來說真空降低了。

（9）皮帶沖洗水不足，沖洗不干凈，有石膏殘留物粘在皮帶上造成跑偏，皮帶排液孔與真空盒不對正，這是間接原因。

2．水環(huán)式真空泵可能帶來的真空損失

（1）水環(huán)補供水量不足或水溫過高。

（2）介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機件間隙加大。

（3）填料密封過松、或軸封水失去，漏入空氣。

（4）泵內(nèi)部結(jié)垢或生銹嚴(yán)重，泵效率下降。

（5）修配后軸向間隙不符合要求。

（6）若帶轉(zhuǎn)動，皮帶打滑、泵轉(zhuǎn)速下降。

（7）電機電源部分出現(xiàn)問題，電機轉(zhuǎn)速下降。

（8）泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞（注：新安裝后要裝濾網(wǎng)運行一段時間），進(jìn)口真空過大，對于系統(tǒng)真空下降。

（9）水環(huán)補供水量過大，或者自動排水閥失靈，造成水環(huán)不能正常工作。

（10）真空泵出口集水器排水不暢，影響泵內(nèi)水環(huán)正常工作。

3．脫水真空系統(tǒng)管路可能造成的真空損失

（1）皮帶機真空盒與濾液分管、濾液分管與匯流管連接不嚴(yán)密。

（2）管路法蘭連接不嚴(yán)密或墊片老化、腐蝕。

（3）真空泵進(jìn)口管內(nèi)的襯膠脫落，阻塞進(jìn)口，系統(tǒng)真空降低，不能正常脫石膏。

（4）真空泵出口管阻塞，排氣不暢。

（5）過濾水地坑泵低水位停保護(hù)失靈，使地坑水位過低，氣水分離下水管管口露出水面，大量空氣進(jìn)入氣水分離器。

 另外，運行人員操作不當(dāng)同樣也會引起脫水系統(tǒng)的真空損失。