吸收塔漿液品質(zhì)惡化原因分析及對策

某電廠7號、8號機(jī)組經(jīng)過長時間地運行，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)了不少異?，F(xiàn)象，主要表現(xiàn)在石膏漿液品質(zhì)惡化，吸收塔溢流管起泡嚴(yán)重。

  1.石膏漿液品質(zhì)惡化。

   1.1  脫硫石膏漿液品質(zhì)惡化，顏色明顯變黑，石膏漿液反應(yīng)活性降低，影響脫硫效率降低，同時影響脫硫石膏品質(zhì)變差，水分和雜質(zhì)含量增加，顏色明顯變黑。如下圖：

1.2 原因分析：

（1）長期燃用低熱量、高灰份煤種（設(shè)計10%，實際20%左右），通過電除塵后煙氣含塵量大幅增加，煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，被脫硫石膏漿液吸收，由于石膏漿液不能大量外排，長期在吸收塔內(nèi)循環(huán)濃縮，造成石膏漿液顏色明顯變黑。

（2）燃用高灰分煤種后，氣力輸灰系統(tǒng)無法滿足輸送高灰煤種的能力，輸灰管道堵塞，輸灰曲線異常，無法滿足正常輸送，為確保電除塵的灰斗料位正常和氣力輸灰系統(tǒng)運行正常，降低電除塵各電場運行二次電流，促使更多灰塵進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)，惡化石膏漿液品質(zhì)。

1.3 處理措施：

（1）通過工藝水對吸收塔石膏漿液進(jìn)行置換。

（2）盡量將脫硫廢水和濾液水外排至脫硫廢水池，減少濾液水回流至吸收塔的流量。

（2）在確保輸灰系統(tǒng)運行正常前提下，盡量提高電除塵各電場運行二次電流，提高電除塵除塵效率，降低進(jìn)入吸收塔灰塵量。

（3）積極聯(lián)系燃料部，根據(jù)煤場存煤情況，合理摻燒低熱量高灰分煤種。

（4）運行人員監(jiān)視出口SO2濃度變化和脫硫效率。

2.吸收塔起泡嚴(yán)重。

    2.1 脫硫吸收塔存在起泡現(xiàn)象，黑色泡沫從脫硫旁路煙道擋板疏水處流出，泡沫出現(xiàn)頻率和泡沫面積逐漸增加，大量泡沫流向廠區(qū)地面，不僅污染環(huán)境，還會影響脫硫系統(tǒng)運行安 全。如下圖：

2.2 原因分析：大量灰塵進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)，使石膏漿液長時間惡化變質(zhì)，引起吸收塔起泡現(xiàn)象，并進(jìn)入脫硫煙道內(nèi)流出。

2.3 處理措施：（1）定期加入脫硫消泡劑，消除泡沫。

（2）控制脫硫吸收塔液位在規(guī)定范圍內(nèi)，防止泡沫溢流至脫硫增壓風(fēng)機(jī)入口煙道內(nèi)。

（3）每班檢查#7、8脫硫增壓風(fēng)機(jī)入口處和7B、8A引風(fēng)機(jī)出口煙道處疏水情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

（4）監(jiān)視脫硫效率，若脫硫效率下降，應(yīng)逐步采用工藝水液置換吸收塔漿液，補(bǔ)充新鮮的石灰石漿液。