概述

旋流器組是由兩臺(tái)或者兩臺(tái)以上的旋流器串聯(lián)或者并聯(lián)的組合。在單臺(tái)旋流器不能滿足工藝要求的處理量或者分級(jí)細(xì)度的時(shí)候，就可以考慮采用旋流器組，多用于礦山的分級(jí)、脫水、脫泥、濃縮、尾礦筑壩和電廠的濕法脫硫工藝中，用途比較廣泛。

旋流器組除了若干臺(tái)單臺(tái)的旋流器，一般共用一個(gè)沉砂箱和溢流箱，其材質(zhì)可以根據(jù)不用的介質(zhì)采用不用的內(nèi)襯,內(nèi)襯材料分為高耐磨橡膠，高耐磨復(fù)合材料和高鋁陶瓷等。

粒度分級(jí)原理

磨礦-分級(jí)過程是為浮選準(zhǔn)備原料-礦漿的工序。其目的是通過磨礦過程使礦石中有用金屬組分與脈石充分分離,又不過粉碎。以便獲得較高的生產(chǎn)效率,并降低能耗。在磨礦部分,通常都設(shè)計(jì)有定量給礦、配比給水調(diào)節(jié)回路,以保證磨機(jī)內(nèi)有正常的磨礦濃度(約75%)。使磨礦效率較高。

中大型選礦廠通常采用旋流器組來進(jìn)行礦漿粒度分級(jí),旋流器組中每臺(tái)旋流器是圓柱形上部,圓錐體下部所組成的襯膠金屬筒體。給礦礦漿沿圓柱切線方向流入,在重力及離心力的作用下礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)。較粗顆粒的礦漿從錐體下部的沉砂口排出。而較細(xì)顆粒的礦漿從圓柱中心的溢流口排出。

在礦石的可磨性基本穩(wěn)定的條件下,各旋流器模型的系數(shù)取決于旋流器結(jié)構(gòu)的幾何尺寸,在工程選型確定后,旋流器結(jié)構(gòu)的幾何尺寸基本上是不變的;旋流器組的幾何尺寸確定后,旋流器的分級(jí)質(zhì)量的控制因素是旋流器給礦濃度及單臺(tái)旋流器的給礦流量;旋流器組的幾何尺寸確定后,對(duì)每臺(tái)旋流器來說其給礦流量與給礦壓力的0.42次方成正比。

技術(shù)對(duì)策

理想的旋流器組粒級(jí)綜合控制回路構(gòu)成原理如下:

1)設(shè)立旋流器組給礦濃度控制回路,保證旋流器給礦濃度恒定。

2)設(shè)立旋流器組分配箱壓力恒定控制回路,使每臺(tái)旋流器的給礦流量基本恒定。

3)根據(jù)上面兩條,在礦石可磨性基本恒定的條件下,保證每臺(tái)旋流器溢流粒度的分級(jí)得到有效控制。例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械的旋流器組分機(jī)效率高，而且內(nèi)車耐磨橡膠，耐磨防腐，使用壽命長，被廣泛應(yīng)用。

4)考慮到工程生產(chǎn)過程中,礦石性質(zhì),礦石的可磨性是波動(dòng)的,會(huì)引起粒度控制統(tǒng)計(jì)模型的系數(shù)漂移,即引起沉砂的百分含量變化。同時(shí),由于工程采礦破碎、選礦各工序的協(xié)調(diào)因素也會(huì)要求球磨機(jī)礦石日處理量、小時(shí)處理量作適當(dāng)調(diào)整。這都會(huì)引起砂泵輸送礦漿量有所變動(dòng)。為保證每臺(tái)旋流器穩(wěn)定正常工作,中大型選礦廠的旋流器組的每臺(tái)旋流器入口閥均是可以自動(dòng)遠(yuǎn)地開閉的。因此,應(yīng)根據(jù)砂泵輸?shù)V流量或球磨機(jī)礦石處理量自動(dòng)操作來確定旋流器的工作臺(tái)數(shù)。

5)為保證工藝生產(chǎn)的連續(xù)性及工況異常所引起磨礦-分級(jí)過程正常操作的破壞,還應(yīng)設(shè)置泵池液位超馳調(diào)節(jié)回路,以便在泵池液位達(dá)到高高報(bào)警或低低報(bào)警時(shí)把旋流器壓力控制回路切換成泵池液位控制回路,以避免泵池液位溢流或泵池抽空。待經(jīng)過其他操作,泵池液位恢復(fù)正常時(shí),再自動(dòng)切換成旋流器壓力控制方式。