造成分選密度調低后系統(tǒng)不能正常運行的原因主要是：①脫泥篩篩面跑水導致合格介質密度短時間內降低，造成分選不穩(wěn)定；②介質與煤的體積比小，造成低密度分選時系統(tǒng)分選不穩(wěn)定；③重介旋流器的結構不適應工藝參數(shù)調整后的分選狀態(tài)；④合格介質粒度過粗，由于介質本身的分級效應而造成重介旋流器分選不穩(wěn)定。根據所列原因，對各影響因素進行了逐一分析。

(1)由于脫泥篩篩板開孔率偏低。導致入選煤量加大，篩面泄水能力不足，部分循環(huán)水隨篩上末煤直接進入混料桶，導致合格介質的密度下降。經采樣檢查，發(fā)現(xiàn)矸石脫介篩跑煤時，合格介質密度有瞬間下降的現(xiàn)象發(fā)生，顯然，脫泥篩篩上水稀釋合格介質密度，確實是造成合格介質密度波動而影響重介旋流器的分選穩(wěn)定性的原因之一。

(2)選煤廠重介旋流器入料泵的運輸能力為l000m／h，當系統(tǒng)入選原煤量達到550t／h時，重介旋流器入選煤量約為430t／h，經計算，合格介質與煤的體積比為2．5：1，比DSM規(guī)定的2．8：1介固比要小，顯然不利于重介旋流器的穩(wěn)定分選，而且通過減少入選煤量即可減少矸石脫介篩跑煤這一現(xiàn)象來看，適當增大介質與煤的體積比有利于保證重介旋流器的分選效果。

(3)重介旋流器在大煤量運行時可能存在過負荷運行，導致部分精煤從底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直徑為400mm，中心溢流管商徑為556mm，根據DSM的規(guī)定，底流口與溢流口直徑比不超過85％，故其底流口直徑仍可以增大。加大底流口直徑可使底流合格介質的密度下降，有利于通過適當提高合格介質的密度的方式來減輕跑煤。

(4)一般來講，采用重介旋流器分選時，用作合格介質的磁鐵礦粉中<0．045mm粒級含量應占80％～90％以上，磁性物含量在95％以上?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，磁鐵礦粉中<0．045mm粒級含量不足20％，絕大多數(shù)為<0．074arm等級，但磁性物含量符合要求。這表明合格介質粒度明顯偏粗，可能是造成矸石脫介篩跑煤的主要原因。

 根據上述分析，采取了以下措施：①換用高開孔率的新型篩板，使脫泥篩篩板開孔率提高了4個百分點，適當減少篩上沖水水量，發(fā)現(xiàn)跑煤現(xiàn)象有所減少，但入選煤量仍沒有明顯提高；②改變混料泵皮帶輪直徑，適當提高泵的轉速，目的是提高介質與煤的體積比。由于受供電負荷的限制，混料泵輸送能力雖有提高，但效果不明顯；③調大底流口直徑，達到錐比要求的85％，l』適當提高合格介質密度。試驗結果表明，調大底流口直徑不僅達不到預期目的，而且跑煤現(xiàn)象更為嚴重，精煤灰分無法保證；④在矸石脫介篩研漏斗內增加一根直徑為200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻轉的取樣管，通過新增管路，將部分介質送到球磨機研磨，經稀介磁選回收系統(tǒng)返回合格介質桶。當介質不需研磨時，翻轉取樣管，使其敞口朝下。即可停止分流研磨。帶煤試洗，入選煤量由原來的300t／h左右猛增到450～500t／h，且不再有跑煤現(xiàn)象。