尾礦干堆工藝技術(shù)不僅可以節(jié)省常規(guī)尾礦庫(kù)的建設(shè)和維護(hù)成本，使回水得到充分利用，而且還可以大量節(jié)省占地面積，消除尾礦庫(kù)的隱患，能夠在礦山生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)尾礦堆存場(chǎng)進(jìn)行復(fù)墾，有利于環(huán) 境保護(hù)。目前，國(guó)外已在大力推廣。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)內(nèi)蒙撰山子金礦、柴胡欄子金礦和山東歸來(lái)莊金礦等也已采用尾礦干堆工藝技術(shù)。 

旋流器-濃密機(jī)-過(guò)濾干堆工藝流程 

    旋流器可強(qiáng)化固液分離，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占地面積小、處理能力大、底流濃度高，在尾礦濃縮脫水工藝中得到應(yīng)用。但單獨(dú)采用水力旋流器難以得到澄清的溢流；而采用重力沉降與離心沉降相結(jié)合的方法可綜合二者優(yōu)勢(shì)，既可提高尾礦濃縮的速度和效率，又能保證澄清的溢流。 

    濃度為10%-20%的選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器，旋流器沉砂濃度達(dá)60%-70%，濃縮產(chǎn)物粒 度下限可達(dá)19tim ~ 37tim ;旋流器溢流給入常規(guī)濃密機(jī)進(jìn)行細(xì)粒級(jí)顆粒的濃縮，濃密機(jī)底流為濃度 40%左右的細(xì)粒級(jí)尾礦濃縮產(chǎn)物，旋流器沉砂與濃密機(jī)底流合并后進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，成為尾礦濾餅； 濃密機(jī)溢流為澄清水，返回至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)。該工藝流程充分利用尾礦不同粒徑顆粒沉降速度的差異而采用不同的濃縮設(shè)備，即提高了濃密機(jī)的處理能力，避免濃密機(jī)跑渾，又可獲得高濃度尾礦，提高尾礦干堆系統(tǒng)的處理能力，在整體上提高了尾礦處理效率。該工藝流程用于選礦廠(chǎng)尾礦改造，能夠克服濃密機(jī)溢流跑渾，減輕濃密機(jī)處理量的壓力， 有利于提高濃縮產(chǎn)物的濃度；新建選礦廠(chǎng)尾礦干堆工藝可以減小濃密機(jī)直徑，提高尾礦濃度。 

    該工藝流程中，選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器， 旋流器沉砂給入水平帶式真空過(guò)濾機(jī)脫水，旋流器溢流給入深錐型濃密機(jī)；濃密機(jī)底流給入立式壓濾機(jī)脫水，濃密機(jī)溢流、水平帶式真空過(guò)濾機(jī)和立式壓濾機(jī)濾液合并返回生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)，最終產(chǎn)品尾礦濾餅的水分小于20%。由于受過(guò)濾機(jī)處理能力的限制，該工藝流程適用于小型選礦廠(chǎng)生產(chǎn)尾礦的干式堆存。 

    此工藝的特點(diǎn)是：選礦生產(chǎn)尾礦給入周邊傳動(dòng)式濃密機(jī)或斜板式濃密機(jī)，濃密機(jī)底流給入旋流器， 旋流器沉砂給入水平帶式真空過(guò)濾機(jī)脫水，旋流器溢流與過(guò)濾機(jī)濾液合并返回至濃密機(jī)給礦，形成閉路。濃密機(jī)溢流為澄清水，返至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)； 最終產(chǎn)品過(guò)濾機(jī)濾餅的水分小于20%。該工藝流程適用于小型選礦廠(chǎng)生產(chǎn)尾礦的干式堆存。 

旋流器-脫水篩-濃密機(jī)-壓濾干堆工藝流程 

    選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給入旋流器，旋流器沉砂給入高頻振動(dòng)脫水篩，旋流器溢流給入深錐型濃密機(jī)；脫水篩篩上產(chǎn)品作建筑砂，與篩下產(chǎn)品返至旋流器給礦，形成閉路；濃密機(jī)溢流為澄清水， 返至生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)，濃密機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)處理 成為尾礦濾餅;脫水篩篩上產(chǎn)品為含水15%左右的建筑砂。該工藝流程充分利用高頻振動(dòng)脫水 篩處理能力大，脫水效果好的特點(diǎn)，即可獲得高 濃度建筑砂，又可提高系統(tǒng)的處理能力，濃密機(jī)與壓濾機(jī)配合在整體上提高了尾礦濃縮脫水效率， 降低了尾礦的水分。